Подпятники П 1 – подпорные элементы стоек воздушных линий электропередач, при помощи которых удается увеличить площадь опирания железобетонной конструкции. Благодаря высоким эксплуатационным показателям железобетона, эти изделия можно применять в достаточно суровых условиях, например, перепады наружной температуры, высокое стояние грунтовых вод, различные вертикальные нагрузки. Конструктивно подпятник – это круглая плоская плита в сечении цилиндр, в теле имеется конусообразная выемка (нижний диаметр 300 мм, верхний диаметр – 350 мм, глубина выемки – 100 мм).
1. Варианты написания маркировки
Железобетонные подпятники маркируют согласно условиям государственных стандартов, однако написание знаков может разниться:
1. П 1;
2. П.1;
3. П-1.
2. Основная сфера эксплуатации
Плоские железобетонные подпятники П 1 используют в качестве опорного элемента, который обеспечивает большую устойчивость для центрифугированных стоек диаметром 650 мм, соответственно, подножник имеет тот же размер в плане (0,65 м). Не допускается монтировать стойки не с одноразмерными опорами.
3. Обозначение маркировки
Действующий стандарт – Серия 3.407.1-115 содержит рабочую документацию, спецификации, а также требования к изготовлению, хранению и транспортировке готовой продукции. Отдельным пунктом содержится расшифровка маркировочных знаков. Обозначение позволяет классифицировать железобетонные опорные элементы по видам и маркам. В буквенно-цифровом коде содержатся ключевые данные, при помощи которых удается быстро найти нужное изделие. Шифровка содержит: тип изделия, типоразмер, дополнительные данные. Таким образом, маркировка П 1 обозначает, что это подпятник первого типоразмера (всего три группы плоских подпятников) и конструктивным выступом 2 типоразмера. В обозначение вносят также дополнительные данные о производителе, дате выпуска изделии и массе. Знаки пишут на торцевой грани подпятника черной краской повышенной износостойкости. Маркировка не должна стираться с бетонной поверхности на всем протяжении использования плиты.
Основные размерные данные по плите:
Диаметр = 560;
Высота = 50;
Вес = 28;
Объем бетона = 0,012;
Геометрический объем = 0,0157.
4. Изготовление и основные материалы
Опорный элемент изготавливается методом вибропрессования в металлических неразъемных опалубках. Для выемки изделия из формы имеются монтажные петли, за них же выполняется подъем элемента на высоту. Формы имеют все необходимые технологические скосы, поэтому подпятник выпускается стандартизированной нужной формы. Плита полностью готова к монтажу и эксплуатации.
Основные материалы, применяемые для подпятников П 1 – это тяжелые бетоны марки прочности М200 или класс прочности В15. Бетон также должен соответствовать высоким параметрам по морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости, так как эксплуатация готового изделия осуществляется в условиях агрессивной среды (действие отрицательных температур, значительные разрушающие нагрузки, постоянное воздействие атмосферных осадков и прочие факторы).
Для того чтобы подпятник выдержал вертикальные давления, в том числе динамические удары, его усиливают плоскими сетками и закладной арматурой. Для этого применяют сварные конструкции. Их изготавливают из стали класса А-100, конструкционных сталей марки 3Ст3сп и А-300 согласно ГОСТ 5781-82. Используются арматурные пояса следующих марок:
1. Сварная плоская сетка для вертикальной закладки (сварка места соединения армирующего кольца осуществляется в нахлесток). Диаметр стержней 8 мм, длина – 270 и 1350 мм;
2. Пространственная сварная сетка для горизонтального упрочнения.
3. Закладные опорные стержни.
Расположение арматуры должны быть выполнено из расчета ее покрытия бетоном слоем 25 мм до стаканной выемки и 35 мм с нижней стороны. Кроме того, стальные элементы должны быть обработаны специальными составами, которые предотвращают развитие коррозионных процессов, губительных для металлических узлов.
5. Транспортировка и хранение
Подпятники П 1 транспортируют автомобильным, железнодорожным или паромным спецтранспортом установленной грузоподъемности. Погрузка плит выполняется спецтехникой, во время работ соблюдают технику безопасности и все меры предосторожности. Осуществляется также бережное складирование железобетонных изделий. Штабеля формируют высотой до 2,5 метров, при этом слои прокладывают деревянными подкладками. Обратите внимание, что доски должны располагаться строго друг под другом. Их оптимально укладывать в местах монтажных петель, так как это позволяет сохранить плиты в пригодном для монтажа состоянии.
